在高速公路建设向高品质、绿色化深度转型的当下，交安设施不仅是守护行车安全的“生命线”，更是衡量工程全生命周期价值与环保水平的重要标尺。面对原材料价格波动、环保标准趋严以及长效防腐需求的多重考量，建工智能制造坚持创新驱动，在成熟的热浸镀锌技术之外，积极推广应用环氧锌基聚酯复合涂层新工艺，进一步丰富交安产品防腐技术路线，为集团高速公路建设注入更多绿色、高效、可靠的“智造”力量。
破局：以技术升级拓展成本优化空间
长期以来，热浸镀锌聚酯复合涂层作为成熟的防腐技术，在行业内广泛应用。但随着市场环境变化，特别是2025年下半年以来锌锭价格持续高位运行，交安工程的成本控制面临新的挑战。建工智能制造敏锐把握行业需求，在保留传统镀锌工艺的同时，引入环氧锌基聚酯复合涂层工艺，形成多元化的技术解决方案。相较于热浸镀锌立柱更具性价比，在长里程高速公路项目中，这一成本优势为建设单位提供了更具性价比的选择。
升级：以优异性能护航长效安全
防腐性能，直接决定着护栏的使用寿命和道路的长期安全。环氧锌基涂层在耐腐蚀测试中表现优异，耐循环盐雾试验超过1500小时，耐湿热试验超过1000小时，与传统镀锌工艺形成有效互补。这意味着，在高温高湿、重载严寒、高盐雾等复杂环境下，采用环氧锌基工艺的护栏能够提供更优的抗腐蚀能力，为实现护栏与道路主体工程的“同寿命”设计提供了新的技术路径。这背后是扎实的技术突破——通过锚嵌结构熔结体系，涂层与基材实现紧密结合；抛丸物理除锈与常温涂覆工艺，不仅形成了致密的保护层，也从源头上避免了传统工艺因高温热浸可能带来的基材影响。
蝶变：构建清洁生产的绿色产线
在国家“双碳”战略和绿色交通发展理念的引领下，环保已成为制造业转型升级的重要方向。建工智能制造打造的环氧锌基交安产线，正是绿色制造的生动实践。该工艺通过抛丸物理除锈，有效避免了传统酸洗环节的废液产生；以静电喷涂替代熔融锌锭浸镀，减少了锌蒸汽和废渣的排放，实现了全过程清洁生产。这一工艺被《公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226）国家标准重点推荐，进一步丰富了公司在绿色制造领域的技术储备。
智造：全流程精细化管理保障稳定品质
先进技术的落地，离不开扎实的制造体系。建工智能制造的环氧锌基交安产线，实现了从“制造”向“智造”的跨越。在黑件成型环节，全自动波形护栏板冷弯成型生产线处于国内领先水平，智能液压冲孔剪切系统将产品尺寸误差严控在0.1毫米以内，远超行业标准；在涂层喷粉环节，全自动喷粉复合生产线采用积放链输送工艺，可兼容环氧锌基与热镀锌喷塑两种处理方式，实现了从下件、覆膜到包装的全流程自动化，整体自动化水平位居全国前列。正是这种对微米级精度的追求，确保了每一根立柱、每一块护栏板都具备稳定如一的高品质。
实践：在重点项目中验证多元价值
技术的价值最终要在实践中检验。目前，环氧锌基聚酯复合涂层工艺交安产品已成功应用于泾青高速、天天高速、G3京台高速改扩建、五蒙高速等一批重点工程项目中。从实际反馈来看，新工艺在有效降低工程初期造价的同时，凭借优异的防腐性能和稳定的成本结构，为项目全生命周期运维提供了可靠保障，获得了建设各方的高度认可。
创新驱动发展，品质铸就未来。环氧锌基聚酯复合涂层工艺的全面应用，是建工智能制造践行“智改数转”、推动产业升级的重要成果，也是在传统镀锌工艺之外开辟的又一条绿色发展路径。面向未来，建工智能制造将继续以更丰富的技术储备、更成熟的产品体系、更完善的产业链，在交通基础设施建设中提供多元化的优质选择，为集团高质量发展贡献更多“智造”力量。
